Sveiki atvykę į Shengde!
headbanner

Smėlio ir žvyro gamybos linijos projektavimo kriterijai ir įrangos parinkimo įgūdžiai

1. Smulkinimo smėlio gamybos linijos schema

Schemos projektavimą daugiausia sudaro trys etapai: proceso projektavimas, plokštumos išdėstymas ir įrangos parinkimas.

1.1 proceso projektavimas

Esant sąlygai, kad sistemos tiekimo ir galutinio gatavo produkto reikalavimai yra labai aiškūs, susmulkinimo ir atrankos procesas gali būti kelių schemų. Skirtingose ​​schemose pasirinktos įrangos skaičius ir tipas yra skirtingi, todėl pradinės investicijų išlaidos ir būsimos schemos įgyvendinimo eksploatacijos išlaidos bus skirtingos. Dizaineriai, investuotojai ir operatoriai turi išsamiai diskutuoti ir būti praktiški, pasverti privalumus ir trūkumus, kad nustatytų geresnę proceso schemą.

1.2 išdėstymo dizainas

Kai pagrindinė įranga, nustatyta pagal proceso srauto projektą, yra išdėstyta plokštumoje pagal vartotojo vietovę, atsižvelgiama į šiuos aspektus:

(1) atstumas tarp žaliavos kasyklos ir gamybos linijos pašarų įleidimo angos, pašarų įleidimo vietos ir nuleidimo aukščio, įrangos išdėstymo vietos, sandėlio ir medžiagos išleidimo režimo;

(2) Esant sklandžiam medžiagų srautui, nustatykite kuo mažiau ir trumpų juostinių konvejerių;

(3) susipažinti su tarpinio sandėlio ir gatavų produktų sandėlio, skirto eksploatacijai ir produktų transportavimui, dizainu ir visapusiškai naudotis svetaine;

(4) Mašinų valdymas ir priežiūra, elektros valdymo valdymo padėtis ir ryšys yra patogūs.

Užbaigus plokštumos išdėstymą, iš anksto nustatykite visą įrangą, įskaitant transportavimo įrangą, saugojimo įrangą, elektros valdymą ir kt.

1.3 įrangos pasirinkimas ir dizainas

Yra trijų tipų kombinuota smulkinimo ir atrankos įranga: fiksuota, pusiau mobili (arba rogės) ir mobili. Pagal judėjimo režimą mobilioji smulkinimo stotis yra padalinta į padangų tipą ir vikšrinio tipo (savaeigė). Šios trys rūšys gali būti naudojamos visiškai nepriklausomai arba sumaišytos. Pavyzdžiui, pirminis smulkinimo įrenginys yra mobilus, kuris yra patogus netoliese susmulkinti pašarą iš kelių rūdos šaltinių, o po to transportuojamas į fiksuotą vietą juostiniu konvejeriu, o antrinis, tretinis smulkinimo ir atrankos įrenginys yra fiksuotas. Žvyro aikštelės tipas nustatomas pagal įrangos judėjimo dažnumą žvyro aikštelės eksploatavimo metu. Savaeigė įranga tinka ypač dažnoms situacijoms. Brangiausios yra padangos ir pusiau mobilios. Privalumai yra tai, kad tokio tipo įranga turi trumpą montavimo ciklą, mažiau civilinio darbo ir greitą veikimą.

2. Smulkinimo ir smėlio gamybos linijos projektavimo kriterijai ir įrangos palyginimas

Įvairūs smėlio ir žvyro kiemai yra visiškai skirtingi pagal uolienų tipą, apdorojimo pajėgumus ir reikalavimus smėlio ir žvyro gaminiams. Todėl konstrukcijoje pasirinkta smulkinimo ir atrankos įranga taip pat skiriasi.

2.1 pradinis gedimo blokas

(1) Šiuo metu yra trijų tipų pirminiai smulkintuvai: žandikaulio smulkintuvas, kontratakos smulkintuvas ir ciklinis smulkintuvas.

Kaip pradinis skaldymas, smūgio laužymas taikomas tik vidutinio minkštumo uolienų, tokių kaip kalkakmenis, apdorojimui, todėl jo taikymo sritis yra ribota.

Didžiausias leistinas didelio žandikaulio smulkintuvo šoninis ilgis gali būti iki 1 m, kuris tapo dažniausiai naudojamu pirminio smulkintuvo modeliu. Pasirinkimas priklauso nuo dviejų elementų: * ar maksimalus leistinas pašarų dalelių dydis atitinka reikalavimus; Antrasis - nustatyti, ar išleidimo angos dydžio apdorojimo pajėgumas pagal išleidimo dalelių dydį atitinka sistemos reikalavimus.

(2) Ar prieš pradinį pertraukiklį nustatomas tiektuvas ar juostos ekranas, priklauso nuo gamybos linijos masto. Priežastys yra šios:

① Kadangi neleidžiama visiškai pradėti žandikaulio lūžio, o tiektuvą galima paleisti su apkrova, tiektuvas kontroliuoja šėrimą ankstesniame procese. Nenormaliai uždarius tiektuvą, žandikaulio lūžio saugojimas gali būti sumažintas ir jį lengva atkurti;

② Tiektuvas keičia pertraukiamų savivarčių ir krautuvų tiekimą į nuolatinį žandikaulio smulkintuvo tiekimą, sumažina žandikaulio smulkintuvo apkrovos svyravimus ir pailgina mašinos tarnavimo laiką;

③ Dažnai sunkvežimio šėrimo dydis yra netolygus, kartais didelis ir kartais mažas. Kai yra daug didelių šėrimo gabalų, žandikaulio smulkintuvas turi didelę apkrovą, o smulkinimo greitis yra lėtas. Priešingai, tai greita. Tiektuvas gali reguliuoti tiekimo greitį taip, kad žandikaulio smulkintuvas galėtų tiekti mažiau, kai apkrova yra didelė, ir daugiau, kai smulkinimo greitis yra greitas, o tai taip pat padeda pagerinti vidutinį apdorojimo pajėgumą.

(3) Paprastai galima pasirinkti keturių tipų tiektuvus: juostinį ekraną, grandininį plokštelinį konvejerį, variklio vibracijos tiektuvą ir inercijos vibracijos tiektuvą. Grandininis konvejeris yra sunkus ir brangus. Leistinas variklio vibracinio tiektuvo tiekimas yra mažas, ir nė vienas iš jų nėra aprūpintas atrankos įtaisu, todėl naudojimo sritis yra ribota.

(4) Inercinis vibruojantis tiektuvas paprastai yra sumontuotas horizontaliai, o reikalingas kritimo aukštis yra mažesnis už juostos ekraną, todėl jis tinka naudoti pagrindiniame laužymo bloke.

(5) Tiektuvo tiekimo bunkeris ne tik suderinamas su tiektuvu, bet ir nustatomas pagal vartotojo šėrimo režimą. Savivartis paprastai maitina galą, o krautuvas - šoninį. Jo tiekimo bunkerio konstrukcija yra kitokia, o faktinis tiekimo bunkeris turi būti 1–1,5 karto didesnis nei sunkvežimio korpuso.

2.2 yra trys pagrindiniai antrinio smulkinimo įrenginio antrinio smulkinimo įrenginiai: smulkus smulkinimas, žandikaulio smulkinimas, kūgio smulkinimas ir smūginis smulkinimas.

(1) Anksčiau smulkus smulkinimas buvo įprastas smulkaus ir vidutinio dydžio smėlio ir žvyro aikštelėse. Dėl mažo apdorojimo pajėgumo ir per daug adatų ir dribsnių medžiagų išmetimo sistemoje jis palaipsniui buvo pakeistas kūgio ir smulkinimo kontrataka.

(2) Dėl didelio smulkinimo laipsnio ir mažiau adatų bei dribsnių dalelių smūgių laužymas pastaraisiais metais buvo plačiai naudojamas smėlio karjeruose, ypač greitkelių dangos karjeruose.

Smūgio smulkintuvas turi du reikšmingus trūkumus:

Pirma, esant vienodoms gaunamų ir išeinančių medžiagų apdorojimo pajėgumams ir panašiam dalelių dydžiui, jo sumontuota talpa bus didesnė nei kūgio gniuždymo ir žandikaulio smulkinimo, nes ji daugiausia susiduria su smūgiu, o sprogimo efektas sukels didelius netinkamus energijos nuostolius greitas sukimasis;

Antra, pažeidžiamos dalys greitai nusidėvi. Esant tokioms pačioms apdorojimo sąlygoms, jis dažnai yra daugiau nei tris kartus trumpesnis nei kūgio ir žandikaulio smulkintuvo, o eksploatavimo kaina yra didelė.

Be to, jis turi dar dvi charakteristikas: pirma, išmetime yra daug smulkių dalelių, kurios yra populiarios kai kuriose srityse, pavyzdžiui, rankiniu būdu gaminant smėlį, o kitose tai tampa trūkumu; Antroji - selektyvi smulkinimo funkcija. Jo gniuždymo jėgą galima valdyti naudojant perdavimo galią, rotoriaus kokybę ir greitį, kad būtų galima susmulkinti minkštesnes medžiagas, nesmulkinant kietų medžiagų, o tai patogu vėliau atskirti.

(3) Kūgio smulkintuvas yra antrinis smulkintuvas, plačiai naudojamas smėlio ir žvyro aikštelėse namuose ir užsienyje. Jos skirtingos specifikacijos ir tos pačios specifikacijos skirtingos ertmės formos gali atitikti skirtingų apdorojimo sąlygų reikalavimus, geriau atitikti proceso srauto poreikius, stabilus veikimas ir ilgas pažeidžiamų dalių tarnavimo laikas. Yra du kūgio lūžimo trūkumai:

Pirma, operacija yra gana sudėtinga. Nesvarbu, koks kūgio lūžis, jis turi hidraulinę ir tepimo sistemą, leidžiančią reguliuoti veikimo būseną ir atvėsinti guolio šildymą;

Antra, smulkinant kai kurias medžiagas (pvz., Metamorfinę uolieną), dėl didelės pačios uolienos įtrūkimų anizotropijos, išsiskiriančių adatų ir dribsnių procentas yra didelis.

2.3 trijų pertraukiklių blokas

Dažniausiai naudojami trys laužymo mazgai yra kūgio laužymas (trumpos galvutės tipas) ir vertikalus veleno smūgio laužymas (smėlio gamybos mašina).

(1) Kai bendras visos smulkinimo ir atrankos įrangos susmulkinimo santykis yra didelis, antrojo pakopos smulkinimo negalima pasiekti, o trečiasis smulkinimo etapas bus suprojektuotas. Kūginio smulkintuvo atveju antrasis smulkintuvas paprastai naudoja standartinį ertmės tipą, o trečiasis - trumpos galvutės ertmės tipą.

(2) Vertikalus veleno smulkintuvas (smėlio gamybos mašina) sparčiai vystėsi ir tapo įprasta smėlio formavimo, formavimo ir trijų laužymo įranga. Reguliuojant rotoriaus struktūrą, sukimosi greitį ir variklio galią, galima kontroliuoti iškrovos dalelių dydį. Uolienų srautas yra ypač sklandus, o apdorojimo pajėgumai yra dideli. Vertikalus veleno smulkintuvas yra ne tik smėlio gamybos mašina, bet ir tapo tretinio smulkinimo ir net antrinio smulkinimo plėtros tendencija.

2.4 išankstinio atrankos įrenginio ir gatavo produkto atrankos įrenginio atveju, atliekant laipsnišką smulkinimo procesą, išankstinio atrankos mašina, įdėta į priekinio ir galinio smulkinimo procesų vidurį, turi dvi funkcijas:

Pirma, tai gali sumažinti vėlesnio smulkinimo proceso apdorojimo pajėgumus. Išankstinio atrankos mašina atskiria medžiagas, kurių iškrovimo pajėgumas po ankstesnio smulkinimo yra mažesnis už tolesnio smulkinimo išmetimo dalelių dydį, taip sumažinant smulkių dalelių dalį tolesniame smulkinimo išmetime;

Antra, kai kurias didelio masto produktų medžiagas galima gauti atrankos būdu. Kadangi vibruojančio ekrano kaina yra mažesnė nei smulkintuvo, „daugiau ekrano ir mažiau lūžimo“ yra įprastas * dizaino metodas. Išankstinio atrankos mašinos darbo sąlygoms būdingas didelis pašarų dalelių dydis ir didelis pralaidumas, todėl ekrano tinklelis taip pat yra didelis, o atrankos efektyvumas neturi būti labai didelis (ir nėra lengva užblokuoti medžiagą). Todėl be apskrito vibracinio ekrano taip pat galima pasirinkti vienodo storio ekraną ir rezonansinį ekraną. Gatavo produkto ekranas naudojamas gaminio medžiagoms sijoti ir rūšiuoti smėlio karjere. Nesvarbu, ar ekranas yra švarus, ar ne, jis tiesiogiai veikia smėlio karjero gaminio kokybę. Paprastai fiksuotas atrankos efektyvumas yra didesnis nei 90%, o ekrano tinklelis nustatomas pagal gatavos medžiagos dalelių dydį. Be apskrito vibracinio ekrano, taip pat galima pasirinkti triašį elipsinį ekraną.

2.5 mašinoje pagaminti valymo įrenginio smėlio gaminiai turi būti nuplauti vandeniu. Valant smėlio ir akmens gaminius galima pašalinti sumaišytą dirvą ir kitas priemaišas bei kontroliuoti smulkių miltelių kiekį. Išvalytas smėlis ir akmuo kaip betono užpildas gali pagerinti betono kokybę ir sumažinti vandens kiekį. Todėl vis dažniau bus naudojami valymo įrenginiai smėlio ir žvyro aikštelėse. Yra du smėlio ir akmens valymo būdai: jei kontroliuojami tik smulkūs milteliai gatavoje medžiagoje, juos galima nuvalyti vibruojančiu ekranu. Išvalytas vanduo patenka į smėlio ir akmens valymo mašiną kartu su smulkių dalelių medžiaga, mažesne už apatinį ekraną, kad vanduo ir smulkūs milteliai būtų atskirti nuo smėlio ir akmens, kad gautų reikiamą smėlį ir akmenį. Vanduo ir smulkūs milteliai yra perdirbami, kai juos atskiria nusodinimas ir dehidratacija. Jį taip pat galima valyti smėlio ir akmens skalbimo mašinoje (ty ne ant vibruojančio ekrano). Šiuo metu, atsižvelgiant į smulkių miltelių kiekį gatavoje medžiagoje, kontroliuojamas smėlio ir akmens skalbimo mašinos greitis ir perpildyto vandens kiekis, kad būtų galima kontroliuoti plovimo ir smulkių miltelių laikymo kiekį. Jei prie smėlio ir akmens prilipęs molis daugiausia valomas, prie akmens prilipęs molis turi būti nubrauktas žvyro ar uolienų valikliu, kol akmuo susmulkinamas iki smulkių miltelių, kad būtų užtikrinta smėlio ir akmens kokybė. vėlesnis smulkinimas ir atranka. Tokia įranga paprastai nustatoma prieš vibruojantį ekraną, kuris valomas prieš atranką.

Kontroliuodamas smėlio ir akmens valymo kiekį bei kiek įmanoma susigrąžindamas smulkius miltelius, išorinis smėlio ir akmens kiemas naudoja hidraulinį klasifikatorių, kuris pridedamas tarp vibruojančio ekrano ir smėlio ir akmens valymo mašinos, kad būtų galima sureguliuoti smėlio gradaciją ir kad jis atitiktų atitinkamus standartus. Šiuo atžvilgiu Kinijoje jis naudojamas retai. Didelis trijų pakopų nusodintuvo plotas turi būti paruoštas susigrąžinti didelį kiekį prarastų smulkių miltelių arba turi būti paruošta didelio masto dehidratacijos ir regeneravimo įranga, kitaip jo išleidimas sukels didelę aplinkos taršą.

2.6 tarpiniai silosai ir gatavų produktų sandėliai yra didelio masto smėlio ir žvyro aikštelės. Siekiant pagerinti veikimo greitį, tarp pirminio ir antrinio smulkintuvo dažnai nustatomi tarpiniai silosai. Tarpiniuose silosuose galima laikyti daug medžiagų, todėl visa sistema yra padalinta į priekines ir galines dalis. Tarpinio siloso privalumai: 1) kai dabartinės dalies įranga negali normaliai veikti dėl kasybos, transportavimo ar priežiūros įrangos, vėlesnio skyriaus įranga gali normaliai veikti kelias valandas ar net dienas, remdamasi tarpinių medžiagų inventoriumi silosas. 2) Veikimo laiką taip pat galima atskirti. Paprastai dėl didelio kasyklos padavimo bloko ir didelės įrangos konfigūracijos specifikacijos gamybos laikas neturi būti per ilgas, kad atitiktų dienos produkciją, o vėlesnė įranga neturi būti sukonfigūruota per didelė, o kasdien paleidimo laiką galima padidinti. Tokiu būdu dėl tarpinio siloso buvimo priekinė ir galinė dalys gali veikti skirtingai.

Yra daug struktūrinių tarpinio sandėlio formų. Įprasta forma yra naudoti žemę medžiagoms kaupti, požeminėms perėjoms iškasti, o tiektuvams ir juostiniams konvejeriams transportuoti medžiagas iš po žemių. Dėl reljefo ir investicijų apribojimų 1–2 dienas saugoma produkcija paprastai yra tinkama. Įvairių specifikacijų gatavų produktų sandėlio talpa turi būti proporcinga gatavos produkcijos procentinei daliai bendroje produkcijoje. Gatavo produkto sandėlio išdėstymas priklauso nuo vartotojo galutinio produkto išvesties režimo, pvz., Krautuvo + savivarčio, ​​kuris skiriasi nuo bendro konvejerio iki prieplaukos pakrovimui ar pakrovimui geležinkeliu.

2.7 elektros valdymo įranga

Kombinuoto smulkinimo ir atrankos įrangos važiavimas skiriasi dėl skirtingų tipų: savaeigė smulkinimo stotis iš esmės taiko dyzelinio variklio ir hidraulinės stoties vairavimo režimą, tai yra, pagrindinis variklis tiesiogiai varomas dyzeliniu varikliu ir kita įranga, pvz. tiektuvas, vibruojantis ekranas, juostinis konvejeris ir važiavimo mechanizmas yra hidrauliškai varomi, kuriuose šiuo važiavimo režimu sumontuota elektrinė valdymo įranga. Pirmiau minėti metodai gali būti pritaikyti mobiliai padangų smulkinimo stotiui arba dyzelinio generatoriaus maitinimo metodas. Fiksuota arba pusiau mobili kombinuota įranga, be dyzelinio generatoriaus komplekto, maitinimo šaltiniu naudoja elektros tinklą.

Bendras visų rūšių smulkintuvų bruožas yra tas, kad statinė judančių dalių inercija yra labai didelė, todėl jo variklis turi didelę sumontuotą galią ir didelę paleidimo srovę. Užsienio šalys iš esmės taiko minkšto paleidimo režimą, kad sumažintų poveikį elektros tinklui ir apsaugotų variklį. Visas kombinuotos įrangos rinkinys apima daugiau nei tuziną variklių, pagrindinio variklio įtampos ir srovės valdymą, kintamo dažnio tiektuvo greičio valdymą ir kt. Nuo elektros jungties tarp vieno įrenginio pagrindinio variklio ir valdymo tepalo hidraulinės įrangos temperatūros ir slėgio, kad būtų galima valdyti įrangos perjungimo programą prieš ir po visos linijos, ją reikia įgyvendinti elektroniniu valdymo nustatymu.


Paskelbimo laikas: 2021 m. Rugpjūčio 17 d