Sveiki atvykę į Shengde!
headbanner

Smėlio ir žvyro gamybos linijos procesas

Smėlio ir akmens gamybos linija yra universali gamybos linija, apimanti smėlio gamybos liniją ir akmens gamybos liniją, kuri vienu metu gali gaminti smėlį ir akmenį. Visas smėlio ir akmens gamybos linijos įrangos rinkinys yra įrangos, kurios specializacija yra smėlis ir akmuo statybai, derinys. Jis gali padaryti visų rūšių uolieną, rūdą, kalkakmenį, bazalto, granito, žvirgždo, upės akmenuką ir tt į bet kokio dydžio statybinį smėlį ir akmenį. Vienodo dalelių dydžio, taisyklingos formos ir didelio gniuždymo stiprumo jis yra daug labiau suderintas atitinka pastato reikalavimus nei natūralus smėlis ir akmuo, ir gali pagerinti pastato kokybę.

Pagal rūdos kietumo skirtumą smėlio ir akmens gamybos linija yra padalinta į antrinę skaldyto smėlio ir akmens gamybos liniją (Moho kietumas didesnis nei 6) ir pirminę skaldyto smėlio ir akmens gamybos liniją.

Antrinės smėlio ir žvyro gamybos linijos procesas yra maždaug toks: (silosas) - vibruojantis tiektuvas - žandikaulio smulkintuvas - smūginis smulkintuvas - apskritas vibracinis ekranas - smėlio gamybos mašina - rato kaušo smėlio skalbimo mašina - smulkaus smėlio perdirbimo mašina - galutiniai produktai įvairios specifikacijos. Mašinos yra sujungtos juostiniu konvejeriu, o įvairios specifikacijos baigtas smėlis ir žvyras palaipsniui gaminami iš už apskrito vibracinio ekrano.

Didelė rūda tolygiai siunčiama į žandikaulio smulkintuvą, kad šiurkščiai susmulkintų vibruojantis tiektuvas. Šiurkščiai sulaužytos medžiagos siunčiamos į smūginį smulkintuvą, kad juos susmulkintų ir suformuotų juostinis konvejeris, o po to perkeliamas į vibracinį ekraną. Medžiagos, atitinkančios gatavo produkto dalelių dydžio reikalavimus, yra atitinkamai gabenamos į galutinio produkto plotą (akmenį) arba rato kaušo smėlio plovimo mašiną valymui. Po valymo galutinį produktą išleidžia galutinio produkto konvejeris, kuris yra galutinis produktas mašininio smėlio; Smėlio skalbimo mašinos išleidžiamose nuotekose yra šiek tiek prarasto smulkaus smėlio. Pabaigoje sukonfigūruota smulkaus smėlio surinkimo mašina, kad būtų atkurtas smulkus smėlis (panaudojimo greitis gali siekti daugiau nei 90%), o susigrąžintas smulkus smėlis gali būti gabenamas į mašinoje pagamintą smėlio plotą per gatavą mašinoje pagamintą smėlį diržas; Po atrankos medžiagos (didesni blokai), kurios neatitinka gatavo produkto dalelių dydžio reikalavimų, grąžinamos iš vibracinio ekrano į smėlio gamybos mašiną perdirbimui, sudarydamos uždaros grandinės kelis ciklus. Galutinių produktų detalumą galima derinti ir rūšiuoti pagal vartotojų poreikius. Jei pasirenkamas sausas gamybos procesas, galima sumontuoti šiurkščiavilnių ir smulkių miltelių separatorių ir dulkių šalinimo įrangą.

Pirminio smėlio ir akmens gamybos linijos smulkinimo procesas yra maždaug toks: (silosas)- vibruojantis tiektuvas- sunkus plaktuko smulkintuvas- apskritas vibruojantis ekranas- smėlio gamybos mašina- rato kaušo smėlio plovimo mašina- smulkaus smėlio surinkėjas- baigtas įvairių specifikacijų gaminiai. Mašinos yra sujungtos juostiniu konvejeriu, o įvairios specifikacijos baigtas smėlis ir akmuo palaipsniui gaminami iš už apskrito vibracinio ekrano.

Biri rūda tolygiai tiekiama į sunkų plaktuko smulkintuvą vibruojančiu tiektuvu. Susmulkinus, medžiagos siunčiamos į apskritą vibracinį ekraną juostiniu konvejeriu atrankai. Medžiagos, kurios atitinka galutinio produkto dalelių dydžio reikalavimus, yra vežamos į galutinio produkto vietą (akmenį) arba rato kaušo smėlio ploviklį. Po valymo mašinoje pagamintas smėlis odiniu transporteriu transportuojamas į gatavo produkto zoną. Smėlio skalbimo mašinos išleidžiamose nuotekose yra šiek tiek prarasto smulkaus smėlio. Pabaigoje sukonfigūruota smulkaus smėlio surinkimo mašina, kad būtų atkurtas smulkus smėlis (panaudojimo greitis gali siekti daugiau nei 90%), o susigrąžintas smulkus smėlis gali būti gabenamas į mašinoje pagamintą smėlio plotą per gatavą mašinoje pagamintą smėlį diržas; Po atrankos medžiagos (didesni blokai), kurios neatitinka gatavo produkto dalelių dydžio reikalavimų, grąžinamos iš vibracinio ekrano į smėlio gamybos mašiną perdirbimui, sudarydamos uždaros grandinės kelis ciklus. Galutinių produktų detalumą galima derinti ir rūšiuoti pagal vartotojų poreikius. Jei pasirenkamas sausas gamybos procesas, galima sumontuoti šiurkščiavilnių ir smulkių miltelių separatorių ir dulkių šalinimo įrangą.

Smėlio ir žvyro gamybos linijinis energijos pranašumas

1. * energijos taupymas ir aplinkos apsauga. Smėlio ir žvyro gamybos linija turi aukštą automatizavimo pranašumą, mažą eksploatavimo kainą, didelį trupinimo greitį, energijos taupymą, didelę našumą, mažesnę taršą ir paprastą priežiūrą. Pagamintas smėlis atitinka nacionalinį statybinio smėlio standartą. Produktas turi vienodą dalelių dydį, gerą dalelių formą ir pagrįstą klasifikavimą.

2. Aukštas automatizavimo laipsnis. Be įrangos paleidimo, išjungimo, tiekimo ir kasdieninės priežiūros, smėlio ir žvyro gamybos linijai vargu ar reikia rankinio valdymo. Jis turi didelį gamybos efektyvumą, mažas eksploatavimo išlaidas, didelę produkciją ir dideles pajamas. Gatavas akmuo turi vienodą dalelių dydį ir gerą dalelių formą, atitinkančią nacionalinius greitųjų medžiagų reikalavimus.

3. Patogus valdymas. Kuriant proceso srautą, dėl pagrįsto visų lygių smulkinimo įrangos suderinimo ir griežto erdvinio kryžminio išdėstymo, jis pasižymi mažo ploto savybėmis, didele ekonomine nauda investicijoms, gera smėlio ir akmens kokybe ir maža baudos išvesties norma milteliai. Tuo pačiu metu jame sumontuota pažangi elektroninė valdymo valdymo sistema, užtikrinanti sklandų iškrovimą, patikimą veikimą, patogų valdymą ir viso proceso energijos taupymą.

4. Humanizuota technologija.


Paskelbimo laikas: 2021 m. Rugpjūčio 17 d